钢丝绳输送带的硫化接头工艺讲解
输送带的接头(jie tou)工艺是确保输送带质量的重要环节,严格的过程控制是确保钢丝绳输送带接头质量的前提。
(1)在两侧相连的传送带的主体上绘制中心线,并根据角度的大小绘制切割线。使用切割线作为参考点,画出每条加工线,并用刀将钢线切割成45到覆盖层的深度。
(2)在处理完步骤之后,使用切割器将钢丝绳剥开,然后使用线磨机对电缆和阶梯进行抛光,并根据指定的尺寸切割每根电缆的长度。
(3)用汽油清洁钢丝绳和台阶之后,在各处涂胶并完全干燥,然后再次涂胶。
(4)安装(an zhuang)下部硫化器夹紧梁,水压袋,隔热板和加热板。然后放上盖胶和芯胶,并根据实际尺寸确定并固定两侧的接缝。
(5)从中心到两侧铺设钢缆。完成后,再次确认两侧传送带的中心线是否一致。放置一层输送带芯,覆盖输送带,上加热板,隔热板,夹紧梁,塞住传送带的两侧,然后拧紧夹紧螺栓。
(6)连接水压管和电源线。继续准备工作之后,在水压升至指定值之后,打开硫化电源。
(7)硫化完成后,卸下硫化机并修剪接缝。
硫化质量技术标准:硫化过程中必须控制3个参数。手泵压力为1-2.1 MPa,固化温度为145C(t5C),正常固化时间为4045分钟(不包括预热时间)。
硫化注意事项
(1)切割和运输(yun shu)时,人员必须正确操作切割机,以防止砂轮损坏和伤人。
(2)用小刀去掉口香糖时,工作人员应互相配合以避免割伤。使用工具后,刀片部分应缩入刀中。
(3)抛光钢丝时,工作人员应戴防尘眼镜,以防止胶水溅入眼睛。
(4)抛光钢丝和输送带的表面应使用120'汽油清洁,并且不得残留油,水或灰尘。
(5)为了不影响附着力,应仔细抛光钢丝,直到露出表面钢丝。
(6)胶水(jiao shui)和溶剂必须完全干燥。
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