重型输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送场合，通常皮带芯布由线通过织造机织造而成，该类输送皮带的带芯布层需要将成品的表面及内层都要进行多次浸胶、多层压胶，在进行硫化后，通常表面层的胶烘干后，内层的胶还没有完全硫化，待到内层的胶完全硫化后，表面的胶已经老化了，造成产品的报废率高，由于表面层与内层都进行了浸胶，用胶量大，生产工艺复杂，表面层与内布的粘合力不好，容易起布或脱落，产品的质量差，使用寿命短，给生产上带来不必要的麻烦，影响生产效率；
以上情况可以通过一种操作简单、表面与芯布粘度高、产品使用周期更久的输送带带芯布的生产工艺进行解决，它主要包括以下步骤：
捻线：纺织品中经线及纬线，其中对织造表面层用的经线单独捻成正捻纱和反捻纱；
制作浸胶线：将步纺织成的正捻纱和反捻纱进行浸胶、烘干成型并分别卷制到卷筒上成为浸胶线；
织造：按多层布的布线方式进行排线，只是表面层的排线方式是：将浸胶后的一根正捻纱和一根反捻纱作为织造表面层的经线间隔排列，在专用的织造机上将表面层及芯层进行同步织造；
复合：将织造出的布的上下表面各复合一层输送带或塑料；
切边、卷筒、包装：制成的产品进行切边、卷筒及包装，以上步骤中经线、纬线用的材料均为涤纶短纤维或工业涤纶长丝或玻璃纤维与涤纶纤维混纺或碳纤维或涤棉混纺，其浸胶线用的胶是输送带或乳胶乳化后再加水稀释后的胶，将织造出的布的上下表面复上一层输送带后再在硫化机上硫化成型，在织造出的布的上下表面喷涂上一层塑料即可；
通过以上工艺所生产输送带带芯,技术突出的优点是：带芯布表面层的线进行浸胶，增加了带芯布表层与输送带层的粘合力，芯布耐高温，耐腐蚀，增加了摩擦力，芯布内层的线不需要浸胶，降低了用胶量，节省了生产成本，内层的线与表面层的线用同一材料，表面层的线先进行浸胶，表面层的线织造形成表面层后在表面层上表面复合胶层与芯布硫化成型，操作简单，硫化效果好，表面层与内层的粘合度高，产品软度好，成槽好，操作简单，产品使用寿命长，可适用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小场合，是重型工业输送带最为理想的材料选择。
