(1)密封件压装工艺改进。通过上述剖析，要想减小槽型托辊的旋转阻力，就减小装配进程中产生的摩擦。因为密封件原资料的误差不可避免，只能从装配工艺上入手。为保障TKII型密封件的内、外密封彼此间有足够的缝隙，避免彼此摩擦，将TK11型密封件的压装方法改为分2次压装：先压内密封，而后再压外密封。 (2)轴承座改进。尼龙托辊磨擦系数低，耐磨，不易损伤皮带。自润滑性优良，使用过程中，无需注油而能在恶劣的环境条件下运转，不易卡死，有较好的防磁特性。槽型托辊广泛用于露天粉尘较大，腐蚀性高的环境中、如矿山、电厂、钢厂、石料厂、水泥厂、洗煤厂、盐厂、碱厂、化肥厂、码头等所有运送场所经常使用槽型托辊。为了有效降落槽型托辊的旋转阻力，对轴承座的加工品质也提出高的请求，严格把持内孔与外圆的同轴度跟过盈量。在与生产厂家沟通后，制订了轴承座的公司内部把持标准。 (3)轴承座装配精度改进。为保障轴承座的装配精度，避免卡子与轴承彼此挤压，对压装轴承座的机床进行了改革，把轴承座装配精度把持在误差范畴内：原有轴承座压装机床油缸杆为濒临开关限位，轴承座间距定位受上道工序(筒皮下料是非精度)影响，而现有设备精度难以保障筒皮下料精度的牢固性，导致轴承座间距牢固性较差，重大影响了槽型托辊装配精度。当初针对轴承座压装深度问题对机床进行改革，将濒临开关限位改为机械限位，对调剂好的轴承座间距进行机械定位，把轴承座间距把持在了公道范畴内，进步了槽型托辊的装配精度。改进后果为了测试新工艺的后果，试制了100根槽型托辊，从原资料到加工进程履行全程监控跟记录，并对数据结果进行剖析。槽型托辊广泛用于露天粉尘较大，腐蚀性高的环境中、如矿山、电厂、钢厂、石料厂、水泥厂、洗煤厂、盐厂、碱厂、化肥厂、码头等所有运送场所经常使用槽型托辊。通过对数据结果的剖析发明，改进后的槽型托辊均匀旋转阻力为2.3N，比较改进前的2.7N大幅度降落，及格率达到100%，槽型托辊品质明显进步。
