耐寒橡胶(Rubber)的软化体系硫（化学符号：S）化体系以含多硫键的传统硫化体系为好，对于非结晶性橡胶(Rubber)，交联密度较低的对耐寒性有利。橡胶输送带储运条件： 在储存和运输中应隔离火源、避免锐器及有较大腐蚀性的化学品接触，避免长期置于日光下存放。当低温结晶成为影响(influence)耐寒性的主要矛盾（事物属性的对立)时，则应提高交联密度以降低（reduce)结晶化作用。合理的选用软化增塑体系是提高橡胶(Rubber)制品耐寒性的有效措施，加入增塑剂（隶属：高分子材料助剂）可使Tg明显下降(descend)。耐寒较差的极性橡胶，如丁腈橡胶、氯丁橡胶等主要是通过(tōng guò)加入适当的增塑剂来改善其低温性能。因为增塑剂能增加橡胶分子柔性(Flexible)，降低（reduce)分子间的作用力，使分子链段易于运动，所以极性橡胶要选用与其极性相近、溶合度参数相近的增塑剂。表 11-5 为各种增塑剂对丁腈橡胶耐寒性能的影响(influence)。表11-5 各种增塑剂（隶属：高分子材料助剂）对橡胶(Rubber)耐寒性的影响(influence)增塑剂脆性温度/℃无增塑剂-29.5DOP-37.5DBP-37.5BLP-42BBP-37TCP TPP-29.5 -30增塑剂（隶属：高分子材料助剂）脆性温度/℃DOA-45DOZ-44.7DOS-49G-25-36.5G-41-41.5液体古马隆-27.5注：试验配方为丁腈橡胶 100，ZnO 5,SA 1,S 1.5,促进剂 DM 1.5，SRF 65，增塑剂（隶属：高分子材料助剂） 20。输送带按照 输送带布层拉力强度分为普通输送带、强力输送带。强力型的帆布 输送带分为尼龙 输送带（NN输送带）和聚酯 输送带（EP 输送带）。 对丁腈橡胶(Rubber)来说，最常用的增速剂为DOP和DBP，大剂量使用时，可有效地降低（reduce)硫（化学符号：S）化胶的Tg。对氯丁橡胶(Chloroprene Rubber)较好的增塑剂有油酸丁酯、癸二酸二丁酯和癸二酸二辛酯， 用量为20～30份，其中以油酸丁酯增塑效果最佳，见表11-6。表 11-6 不同增塑剂（隶属：高分子材料助剂）对氯丁橡胶(Chloroprene Rubber)Tg的影响(influence)增塑剂（隶属：高分子材料助剂）无增塑剂油酸丁酯癸二酸二丁酯己二酸二丁酯癸二酸二辛脂Tg/℃-40-62-57-50-57非极性橡胶如NR、BN、SBR，可采用石油系碳氢(Hydrogen)化合物作软化剂，也可选用酯类增塑剂。输送带按使用环境的不同，分为普通输送带又包括（普通型、耐热型、难燃型、耐烧灼型、耐酸碱型、耐油型）、耐热输送带、耐寒输送带、耐酸碱输送带、耐油输送带、食品输送带等型号。在使用增塑剂时，还应注意(attention)增塑剂在低温下发生渗出现象。输送带欢迎您的光临。
