制作橡胶输送带时应注意的工艺：
1，掌握硫化的本质和影响橡胶输送带硫化的因素，以及橡胶输送带硫化条件的确定和实施方法。硫化是将橡胶混合物中的线性大分子在一定温度、时间和压力下交联形成三维网络结构的过程。硫化降低了橡胶的塑性，随着弹性的增加，抵抗外力变形的能力大大提高，其他理化性能也得到改善，使橡胶成为具有使用价值的工程材料。
2，硫化是橡胶输送带产品加工的最后一道工序。硫化质量对硫化橡胶的性能有很大影响。因此，应严格控制硫化条件。硫化器两个热板的加压表面应相互平行。热板应采用蒸汽或电加热。在整个硫化过程中，施加在平板型腔区域的压力不应小于3MPa，无论使用何种类型的热板，整个模具区域的温度分布应均匀。同一热板上各点之间以及各点与中心点之间的最大温差不得超过一度，相邻两块板之间对应位置处的温差不得超过一度，热板中心的最大温差不得超过0.5度。通用技术规格为最大关闭压力200吨，柱塞最大行程200毫米，板面积500倍500毫米。
