在带式输送机输送物料的设备中，输送带必须由托辊支撑。在输送设备的工作过程中，输送带偏移是行业中一直没有解决的问题。特别是输送带较长时，饱和现象更为严重。为了解决带偏的问题，将输送带中心位置设置在托辊附件表面，螺旋槽向两侧延伸，螺旋方向相反，可大大减少带偏的现象。然而,这种螺旋滚筒的缺点是,当运送湿材料,如湿煤、沙子或土壤,其螺旋槽很容易由粘性下降和湿材料,和螺旋槽辊超出的环形橡胶传送带除此之外,大部分的滚子轴的两端安装在输送机上的槽支架。这种安装方式会使输送带轴向运动过大，造成运行时轴向摆动偏离，增加摩擦力，影响输送设备的整体使用寿命;
橡胶输送带厂家经过技术研发，设计了一种特殊的螺旋胶辊，能够消除输送带螺旋槽内的污垢，避免带偏现象，提高输送设备的使用时间。该产品主要由安装在托辊支架上的主轴和带橡胶层的可在轴上自由旋转的直辊组成。特点是直辊托辊可由平行托辊或带槽托辊组成。所述两托辊的表面设有从环形带中心位置延伸至两侧的反向螺旋槽和环形槽，以及两端支撑橡胶输送带外缘的圆柱形截面;
橡胶输送带
工作原理:主要是将辊轴安装在固定支架上，辊轴上装有旋转的直辊。表面的橡胶层可以增加摩擦力，保护输送带。螺旋槽的螺旋角表面的连续空转是25到35度,坡口深度一般是6 - 12毫米,和环形槽深度将等于或略大于螺旋沟深度,使粘性和湿材料中心和落入槽挤压,起清洁螺旋槽的作用。无螺纹的圆柱形截面将在带式输送机输送带下方延伸并夹住，从而完全避免阻燃运输带及其他产品与带式输送机机架摩擦而损坏;
橡胶输送带
作为这种新型螺旋胶辊表面的安排与反向螺旋槽,环形橡胶输送带可以被迫将其双方中央线沿着相反的方向前进,以减少带偏差现象。中线位置的环形槽可使土和粘湿物料在螺旋槽的槽排出,所以它不会被填满,并且可以有螺旋中心在同一时间很长一段时间,它可以减少自己的轴向摆动,可防止橡胶传送带的边缘挤压螺旋槽或撕裂的操作,从而大大延长输送机设备作为一个整体的使用寿命;
工业带制造商在螺旋托辊研发方面有多年的经验;D团队，为用户创造高品质、耐用的产品是我们永恒的承诺!
